我們都知道合理地選擇加工路線不僅可以提高切削效率，還可以提升零件的表面加工精度。數(shù)控加工中心上刀具的進(jìn)給路線可分為孔加工進(jìn)給路線和銑削加工進(jìn)給路線。銑削加工進(jìn)給路線就是銑削加工刀具軌跡生成問題，下面主要介紹孔加工進(jìn)給路線。
孔加工時，一般是首先將刀具在XY平面內(nèi)快速定位運(yùn)動到孔中心線的位置上，然后刀具再沿Z向（軸向）運(yùn)動進(jìn)行加工。所以孔加工進(jìn)給路線的確定包括：確定 XY平面內(nèi)的進(jìn)給路線。
孔加工時，刀具在 XY平面內(nèi)的運(yùn)動屬點位運(yùn)動，確定進(jìn)給路線時，主要考慮：
（1）定位要迅速
也就是在刀具不與工件、夾具和數(shù)控加工中心機(jī)床碰撞的前提下空行程時間盡可能短。這是因為在點位運(yùn)動情況下，刀具由一點運(yùn)動到另一點時，通常是沿X、Y坐標(biāo)軸方向同時快速移動，當(dāng)X、Y軸各自移距不同時，短移距方向的運(yùn)動先停，待長移距方向的運(yùn)動停止后刀具才達(dá)到目標(biāo)位置。
（2）定位要準(zhǔn)確
? ? 安排進(jìn)給路線時，要避免機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙對孔位精度的影響。定位迅速和定位準(zhǔn)確有時兩者難以同時滿足，在上述兩例中，是按蕞短路線進(jìn)給，但不是從同一方向趨近目標(biāo)位置，影響了刀具定位精度，從同一方向趨近目標(biāo)位置，但不是蕞短路線，增加了刀具的空行程。這時應(yīng)抓主要矛盾，若按蕞短路線進(jìn)給能保證定位精度，則取蕞短路線，反之，應(yīng)取能保證定位準(zhǔn)確的路線。